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关于钢材缺陷的识别与检验

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关于钢材缺陷的识别与检验

       钢材的缺陷包括表面质量、内部缺陷和化学成分偏析以及力学性能不合格等几方面。作为产品标准的要求,对钢材表面质量有明确规定,即钢材表面不应有裂纹、气泡结疤、夹杂、折叠。如表面有上述缺陷,允许清除,清除的深度不得超过钢材厚度公差之半。清除处应圆滑无棱角。型钢表面缺陷不得横向铲除,其他不影响使用的缺陷允许存在,应保证钢材的厚度.

       在新编的GB《热轧钢板表面质量的一般要求》(GBT14977-94)中,对热轧钢板表面缺陷的种类、缺陷的深度和影响而积、修整的要求及钢板厚度的限度都有明确规定。首先对典型缺陷定义有以下9种.

       (1)轧入氧化铁皮、凹坑:是轧制表面上的伤痕,由于热轧和加工前或加工期间氧化铁皮清除不充分造成

       (2)压痕(凹陷)和轧痕(凸起):是由于軋辊或夹持辊破损造成,可按一定距离间隔分布或无规则分布。

       (3)划伤和沟槽:是由于轧件和设备之间相对运动摩擦造成的机械损伤,可能有轻微的商卷,很少含有氧化铁皮

       (4)重皮:是由于钢锭表面的冷溅、重皮以及结疤清理不净,轧制形成的不规则鳞片状的细小表面缺陷。

       (5)气泡:由于冶炼、浇注过程中脱氧不良造成,位于紧结表面以下。

       (6)热拉裂:表面范围内可变取向的缺陷,出现在钢坯加工过程中,与钢种、坯料的内应力或不利的成型条件有关。

       (7)夹杂:表面上的非金属夹杂物,尺寸和形状不同,沿轧制方向延伸,随机分布。

       (8)裂纹:由于轧件在冷却过程中产生的应力造成的,在表面范围分布的缺陷。

       (9)结疤和疤痕:是重叠的物质,形状和程度不同的表面重叠部分,不规则地分布在轧件的整个范围而且仅局部与基体金属相连。在结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化铁皮.其次规定了缺陷的深度和影响面积。缺陷深度从清除氧化铁皮后的产品表面进行测量,影响面积的确定与缺陷形状有关,如孤立点缺陷规定为比缺陷外接圆大50mm为半径.围绕缺陷画圆定为影响面积。

       然后按缺陷的深度和影响面积将缺陷分为A、B、C、D、E;

       A级缺陷指表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化皮,这些五个等级缺陷不论其深度和数量,均需要修整。

       B、C、D、E级缺陷均根据钢板公称厚度规定有允许缺陷深度和相应的影响面积,超过规定需要修整,否则可不予修整。对于修整的要求也有相应的规定,可采用修磨或焊补,修磨的程度要保证产品允许厚度等等。

关于钢材缺陷的识别与检验 2018-7-10 本文被阅读 299 次
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